在數(shù)字化與智能制造的浪潮中,總部位于寧波的某自動(dòng)化設(shè)備制造商持續(xù)致力于生產(chǎn)流程的優(yōu)化與革新。
考慮到自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中原材料與零部件的多樣性,
該企業(yè)追求精確的搬運(yùn)與配送、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、靈活的生產(chǎn)調(diào)度、 數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)追蹤與分析,
以及庫(kù)存管理的持續(xù)優(yōu)化,以保障生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。
企業(yè)攜手中揚(yáng)立庫(kù),聯(lián)手打造智能工廠中的智慧倉(cāng)儲(chǔ)體系。
這一系統(tǒng)旨在實(shí)現(xiàn)物料的快速、精準(zhǔn)搬運(yùn),從而顯著提升生產(chǎn)效率。
規(guī)劃與解決方案
該自動(dòng)化設(shè)備制造商采用高度集成的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng),
全面融合了自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)化生產(chǎn)線、先進(jìn)的搬運(yùn)機(jī)器人、高效的管理軟件與自動(dòng)控制系統(tǒng),
旨在實(shí)現(xiàn)特殊環(huán)境下對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的高精度控制,
從而滿足自動(dòng)化設(shè)備結(jié)構(gòu)件精密制造的復(fù)雜生產(chǎn)工藝要求。
出入庫(kù)全流程自動(dòng)化
1.智能入庫(kù)
掃碼收貨,PTR移動(dòng)機(jī)器人收貨區(qū)搬運(yùn)物料
2.智能存儲(chǔ)
根據(jù)物料屬性和訂單需求,托盤穿梭車搭配提升機(jī)智能存儲(chǔ)至對(duì)應(yīng)庫(kù)位
3.智能出庫(kù)
根據(jù)產(chǎn)線規(guī)劃,托盤穿梭車將物料出庫(kù),PTR移動(dòng)機(jī)器人將物料搬運(yùn)至抹貨區(qū)
技術(shù)亮點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
超強(qiáng)存儲(chǔ):倉(cāng)儲(chǔ)能力提升50%
項(xiàng)目庫(kù)區(qū)面積1600m2,搭建的立體存儲(chǔ)區(qū),采用托盤流轉(zhuǎn)方式來(lái)搬運(yùn),可確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。這一過(guò)程中,每個(gè)產(chǎn)品信息都可被查詢和追溯,從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)產(chǎn)線的智能生產(chǎn)。
節(jié)約人力:效率提升50%
項(xiàng)目全面融入先進(jìn)智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)配送流程的無(wú)人化與少人化操作。
自動(dòng)化設(shè)備的精確運(yùn)作,不僅極大降低了人工干預(yù)所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn),更顯著提升了生產(chǎn)效率,推動(dòng)了倉(cāng)儲(chǔ)管理向更高層次的智能化邁進(jìn)。
可視化監(jiān)管:準(zhǔn)確率99.99%
項(xiàng)目精準(zhǔn)制定并執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃,實(shí)時(shí)在線傳輸訂單信息,確保了生產(chǎn)計(jì)劃的精確無(wú)誤與高效執(zhí)行。
可視化運(yùn)營(yíng)看板,實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)與庫(kù)存精益化管理,賦予了生產(chǎn)線前所未有的靈活性與快速響應(yīng)能力。
客戶認(rèn)可
得益于先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化制造能力以及工藝創(chuàng)新,該自動(dòng)化設(shè)備企業(yè)在精密產(chǎn)品性能方面展現(xiàn)出了高度的一致性優(yōu)勢(shì)。
此項(xiàng)目不僅為企業(yè)自身帶來(lái)了倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的全面革新,更為整個(gè)行業(yè)樹立了智能倉(cāng)儲(chǔ)的新典范。
展望未來(lái),雙方將繼續(xù)深化合作,共同探尋智能制造的無(wú)限潛力與廣闊前景!